隨著光纖市場的競爭越來越激烈，光纖價格處于波谷，相對固定，給光纖生產(chǎn)廠家造成很大壓力，只有走降低生產(chǎn)成本之路才能在這種微利時代生存發(fā)展。提高光纖拉絲速度能大幅度的提高設(shè)備的單位產(chǎn)能，提升生產(chǎn)效率是降低成本有效的方法之一，因此世界各大光纖制造廠家都在不斷研究新一代高速拉絲技術(shù)，希望進(jìn)一步提高拉絲速度，在日益激烈的市場競爭中占有一席之地。
 
　　從某種意義來說，拉絲速度成為了衡量光纖廠家拉絲工藝的標(biāo)志之一，拉絲工藝與拉絲設(shè)備都是根據(jù)拉絲速度來確定參數(shù)和性能指標(biāo)，因此，在提高速度的同時必須對拉絲工藝和相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行不斷優(yōu)化和改造，只有形成完善的拉絲技術(shù)才能保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。烽火通信武漢光纖基地通過不斷自主研發(fā)，吸收其他先進(jìn)技術(shù)，對拉絲工藝和設(shè)備進(jìn)行不斷優(yōu)化和改造，成功研制出了一整套高速穩(wěn)定拉絲技術(shù)，將拉絲速度由原來的2400m/min提升至2800m/min。

　　高速拉絲過程中所面臨的問題

　　高速拉絲主要對裸纖的冷卻，涂覆和固化系統(tǒng)都具有較高的要求。
 
　　裸纖的冷卻

　　拉絲速度的提高對光纖的冷卻帶來較大的困難。光纖從高溫爐出來到進(jìn)入涂覆器之前，其拉絲速度越快導(dǎo)致相應(yīng)的冷卻時間越短，對光纖的冷卻系統(tǒng)具有較高的要求，原有的很多公司普遍使用的He氣冷卻系統(tǒng)已不能完全滿足冷卻要求，如何解決光纖的冷卻問題將是制約光纖拉絲速度提升的關(guān)鍵因素。
 
　　涂覆

　　光纖拉絲速度越快，通過涂覆器的時間越短，在2800m/min高速拉絲下，通過涂覆器的時間只有幾毫秒。在如此短的時間內(nèi)要完成有效涂覆，并保證涂覆厚度和質(zhì)量，就要對現(xiàn)有的工藝進(jìn)行改進(jìn)，需要有一套快速涂覆工藝。另外，在高速拉絲過程中，光纖對周圍空氣存在一定的吸附效應(yīng)，速度越快這種效應(yīng)越明顯，高速拉絲過程中容易將空氣帶入涂覆器中，使涂層中有氣泡，引起涂覆不良，嚴(yán)重時造成光纖拉制失敗。

　　固化

　　光纖的固化是光纖工藝中非常重要的部分，拉絲速度的提升使光纖通過固化爐的時間變短，從而使光照時間縮短，這將影響光纖的固化質(zhì)量。若增加固化爐的高度不符合經(jīng)濟(jì)效益，需要研制一種新的工藝提高光纖的固化質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)又合理。
 
　　烽火解決方案

　　新技術(shù)的突破往往是從問題的提出開始的，烽火武漢光纖基地通過不斷研發(fā)，對高速拉絲過程中所出現(xiàn)的上述難題不斷攻關(guān)，對相關(guān)的工藝和設(shè)備不斷改進(jìn)和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了2800m/min高速穩(wěn)定拉絲。

　　首先是冷卻系統(tǒng)方面，為進(jìn)一步提高冷卻效率，在原有的He氣冷卻系統(tǒng)中加入一種改進(jìn)裝置，可以使光纖逐級降溫，能夠有效的提高冷卻效率，使光纖從出爐口1600℃左右在進(jìn)入涂覆模具之前降至60℃左右，滿足工藝要求。經(jīng)過改進(jìn)和優(yōu)化形成了完善的裸纖冷卻工藝。

　　其次在涂覆方面，通過不斷對原有的涂覆工藝和設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，自主研發(fā)出了一套涂覆器優(yōu)化部件和最新的涂覆工藝，成功消除了高速拉絲過程中光纖帶入空氣進(jìn)入涂覆器造成涂覆不良的問題。通過合理控制涂料溫度、給料壓力等有效的解決了高速拉絲過程中出現(xiàn)的涂覆問題。

　　在固化方面，烽火武漢光纖基地以原有的專利《紫外光固化爐光纖涂層固化輔助裝置》，《一種全自動高速拉絲固化系統(tǒng)》為基礎(chǔ)，一方面通過調(diào)節(jié)固化爐之間的位置，不斷改善固化爐的光照質(zhì)量來提高固化質(zhì)量；另一方面對設(shè)備不斷研發(fā)和改進(jìn)，經(jīng)過不斷技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化了固化輔助裝置，通過加入固化爐部件優(yōu)化和其他方面合理的調(diào)節(jié)，可以完全滿足2800m/min高速拉絲過程的固化要求。

　　高速拉絲下，高溫爐，冷卻系統(tǒng)，涂覆系統(tǒng)，固化系統(tǒng)都會發(fā)生細(xì)微的變化，通過對這些變化進(jìn)行不斷深入的理論研究和實(shí)際檢驗(yàn)，烽火武漢光纖基地對相關(guān)的工藝和設(shè)備進(jìn)行了一系列的研發(fā)、改進(jìn)和優(yōu)化，成功將拉絲速度從2400m/min提升至2800m/min，掌握了一整套完善而成熟的高速拉絲技術(shù)，進(jìn)一步提高了產(chǎn)量降低了生產(chǎn)成本，在日益激烈的市場競爭中占得了先機(jī)。拉絲速度達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先，國際一流水平。